精瘦的制造业定义

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定义包含这里也许有轻微地不同的意思, 依赖在他们被使用的上下文但是当一个一般指南您将发现他们相当准确.

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精瘦的制造业定义

A3 报告{A4 报告} -

敏捷制造业-

实质上, 这是能力兴旺在恒定和变化莫测的变动. 的情况下象灵活的制造业, 敏捷制造业寻求达到对的迅速反应用户需求. 但敏捷制造业迅速并且强调能力重新构造操作- 和战略联盟- 迅速地反应未预见到的转移在市场. 中例如, 它并且合并"大量定制"概念满足独特的顾客要求. 和, 在广义, 它包括能力迅速起反应对技术或环境惊奇.

Andon{灯笼} -

A 信号, 光, 响铃, 音乐警报, 由操作员触发与非标准情况. 工具失败, 机器失败被面对,坏部份, 缺乏零件, 无法跟上; 错误需要更正, 等. 信号使直接帮助防止线中止.

Andon 委员会-

A 视觉控制设备在生产区域, 典型地一块被点燃的天花板显示, 给产品系统的当前状态和使涌现的问题. 警觉的队员

每年存货轮-

由划分计算每年植物发货的价值在植物费用的A 措施{为最近一整年} 由总当前的存货价值在植物费用. 共计当前的存货包括原材料, 工作在过程中, 并且制成品. 厂费用包括材料、劳方, 和植物顶上的.

Autonomation{Jidohka 的英文译文} -

机械自动地检查各个项目在导致它以后自动化的A 形式,停止的生产和通知人如果瑕疵被查出; 丰田扩展jidohka 的意思包括所有工作者相似地起作用, i .e . 的责任检查每个项目导致和做没有如果瑕疵被查出, 直到瑕疵的起因被辨认了和校正的.

Baka 结合-

{蠢货或傻瓜检验} 防止差错生产工艺由设计制造过程、设备, 和工具以便操作无法不正确地逐字地进行; 企图不正确地执行, 以及防止, 通常与某一排序回面报警信号

闪电战- 看见kaizen

多孔的制造业-

A 设备和工作站被安排促进小全部的制造业方法, continuous-flow 生产. 在制造业"细胞",所有操作必要生产组分或组作进行在接近的接近度, 如此考虑到快的反馈在操作员之间当质量问题和其它问题出现. 工作者在生产室典型地十字架被训练并且, 因此, 能执行多项任务作为需要的.

Chaku-chaku-

传导操作员进行从机器到机器, 采取一部份从早先操作和装载它在下个机器的唯一片断流程A 方法, 然后需要零件从那机器和装载去除了它在以下机器里. 意味"装载装载" 在日本.

一致工程学-

A 十字架功能, 产品和制造过程是 的基于队的方法设计和配置在同样时间表之内,而不是连续地. manufacturability 的舒适和费用, 并且用户需求、质量问题, 和产品生活周期费用以及供应商- 和甚而顾客被考虑到及早在发育周期. 充分地配置的一致工程学队包括表示法形式行销, 设计工程, 制造业工程学, 和购买, - 公司.

连续的改善-

A 无休止的努力暴露和消灭问题的起因; 小步改善与大步或根本改善. Syn 相对:kaizen .

Cpk-

A 统计演算使用表明多么恰当设计容忍和正常处理变异{被定义作为/-3s} 并且帐户相比为任一个区别在设计目标和实际过程手段. A 好Cpk 价值之间表明过程是一致地在控制之下- i .e ., 在规格限制内- 和并且围绕在1 .33 的Cpk 价值典型地被认为一种极小的可接受的工序特色的设计指标值.; 作为Cpk 估价法1 .5, 过程接近六斯格码能力{3 个.4 瑕疵单位每百万} .

十字架功能队-

雇员的队代表应付一个具体问题或 的不同的功能学科并且/或者不同的处理段执行一项具体任务,频繁地在一特别依据.

顾客废弃物率{PPM}-

A 质量措施反射完整单位的数量由外部顾客拒绝或返回, 用部份被表达每百万. 演算应该包括零件由. 向所有运输的单位应用的顾客整顿, 包括零件.

周期-

1} 在工业工程, 时间之间生产. 二个分离单位的完成例如, 马达的周期装配以率的120 每小时并且会是30 秒., 如果周期为每操作在一个完全过程中可能被减少到相等的takt 时间, 产品可能被做在唯一片断流程.

2} 在原料管理, 它经常提到时间从当材料进入生产设施直到它退出.

3} 在倾斜,指南走的等待时间为一工作序列. Syn 的周期: 间距时间或生产量时间.

瑕疵每百万个机会{DPMO}-

瑕疵比被发现每单位{DPU} 以1,000,000 乘与平均机会为错误在一单位. DPMO 可能被使用在benchmarking 因为它正常化提供等效变化的复杂. 比较对产品或服务

设计为大会-

的实践舒适和费用汇编被强调在期间产品设计阶段. DFMA 要求: 罐头这个设计是制作的在优秀品质水平,在费用和将给它一清楚的能承受的竞争优势?

设计为制造业& 大会-

做出设计决定的A 神志清楚的过程在充分地评估制造过程、工具、质量管理措施, 和设备冲击. 设计之后为获得-产品设计师有效地服务与供应商和源头人员辨认和合并技术或设计可能被使用在多个产品的A 实践,促进对规范化的组分的用途达到经济尺度和保证连续性供应.

设计为质量-

实践如同质量管理和产品质量顾客悟性被强调设计过程. 的整体部分

被授权的自然工作队-

典型地共同负担对一特殊过程或过程段. 的共同的工作区并且/或者责任这样队清楚地定义了目标和宗旨被关系的队对每日生产活动, 譬如, 质量管理和会议生产日程, 以及, 当局对计划和贯彻步骤改进. 不同的self-directed 队{参见定义},被授权的工作队典型地不承担传统"监督" 角色.

企业资源计划{ERP}-

MRP II 软件引伸设计操作enterprise-wide 客户机/服务器计算的平台. 系统典型地要求能力达到更紧的ERP {或"无缝"} 综合化在功能区域之间更加巨大的品种包括原料管理, 供应链管理、生产、销售和行销, 发行, 财务, 野外使用, 和人力资源. 并且他们提供信息联结对帮助公司显示器和控制活动在地理上被分散的操作.

FMEA {失败形式和作用分析}-A 做法被使用辨认和估计风险与相关潜在的产品或过程失败形式. 有限容量预定- 使能生产交货日期的预定的基于软件的系统{和决心的模仿} 根据实际unit/hour 容量在各步在生产发送. 有限调度系统, 运行在台式计算机,经常补尝"无限容量" 假定被建立入容量计划模块在传统MRP II 系统.

有限元素分析{FEA}-

A 数学方法为分析重音. FEA 使用在产品设计软件进行对模型的反应的图解{典型地colorized} 在屏幕分析在各种各样的负荷状态. 之下

一通过出产量-

符合所有与质量相关的规格在一个重要测试点完成品或subassembly/component 单位的百分之处理. 这是结果从第一次通过过程, 在任一重做. 之前它应该反射所有瑕疵单位被查出从在先的出产量测试点. 在加工业,出产量应该被计算作为遇见目标品级规格产品的百分之{除了可销售的"等级" 产品} .

五{5} Ss: {5 C's}

排序- 与不需要的. 清楚地区别需要{清楚的& 分类}

调直- 保留需要的项目在正确地方考虑到容易和直接检索{配置}

亮光- 保持工作场所被清扫和清洗{干净的& 检查}

规范化-一贯性运用6S 方法以制服和被磨练的方式{整合}

承受- 做习性维护建立的规程{习惯& 实践}

5S - 提到五个词

seiri

seiton

seison

seiketsu

shitsuke .

这些词是速记表示为原则维护有效,高效率的工作场所. seiri - 消灭一切没必需为工作执行

. seiton - 高效率的安置和设备布置和材料

. seison - 整洁和洁净

. seiketsu - 持续, 规范化, 连续地改进seiri 、seiton, seison

. shitsuke - 学科以领导

{象许多概念, 5S 可能狭窄地或宽广地被解释, 根据他们的用途. 情况}

五{5} 原因-

起因分析- Taiichi Ohno 的实践要求"为什么" 五次每当问题遇到, 为了辨认问题的起因以便有效的对抗措施能被开发并且被实施的. 被使用与其它解决问题一起工具,使您获得适当的更正行动.

灵活的机械中心-

可能迅速地被重编程序容纳小全部生产各种各样产品或组分配置. 的自动化的用机器制造的设备

弹性生产系统-

自动化的制造器材并且/或者由十字架训练的工作队可能容纳小全部生产各种各样产品或部份配置. 从设备立场, FMS 典型地一个小组超过二种计算机为主的机械工具以联合原材料处理, 能生产相似的零件. 家庭

流程-

任务的进步成就沿价值小河以便产品进行从设计到发射, 命令对交付,并且原材料入顾客的手没有停止、小块, 或回流.

被聚焦的改善队

{Kaizen 队} 参见Kaizen

Gemba-

车间, 在线, 在站点

Gembutsu-

实际项目, 真正的事

Genjitsu -

现实

HEIJUNKA-

或生产使光滑是技术被使用适应生产自然地动摇的顾客要求. 日本词HEIJUNKA {明显的嘿6月kah}, 手段"逐字地做舱内甲板并且平实." 顾客要求必须会见顾客的更喜欢交货时间, 但顾客要求是"七高八低的," 当工厂更喜欢"级," 或稳定的生产. 如此,制造商需要尝试和使在这些爆沸之外在生产.

Hoshin kanri政策部署-

A 战略集中资源于重要主动性必要实现牢固的. 商业目的使用视觉矩阵用图解法表示的政策制定工具,三个到五个关键宗旨被选择当其他清楚地是选择的宗旨被翻译成具体项目和在实施水平被部署下来在企业中- 的取消选择的. 看见genba kanri . 进步往关键宗旨作为' 发光的金属' 或作为' 闪闪发光从带领方式' 和"kanri" 一个向前指南的矛更诗意味' 控制' .

ISO 9000-

一个国际质量处理验核的节目, 根据一系列的标准出版了由标准化的国际组织在日内瓦, 瑞士,通过哪家制造工厂接受证明证实他们的陈述的质量过程被遵守到实践上.

ISO 14001-

一系列的普通环境管理为处理供给结构和系统环境服从立法和管理要求和影响每个公司的环境操作. 的方面

改善-

作为成功的Kaizen 战略, "改善的" 部份超出词. 改善的字典定义范围是维护和改进标准. mindset 在广义, 改善可能被定义作为Kaizen 和创新, Kaizen 战略维护和改进运作的标准通过小, 逐渐改善,并且创新要求根本改善由于大投资在技术, 过程, 并且/或者设备. Kaizen 战略清楚地描述责任: 工作者将维护标准和经理将改进管理日本悟性归结为一个规范的标准.: 维护和改进标准.

Jidohka-

参见"Autonomation"

Jishu Kanri-

自已管理, 或义务参与.

Jishuken-

Kaizen 在外部帮助下- "新对眼睛"方法kaizen 补全那些的改善想法运载在生产之外tasks 天天. 局外人{例如,从顾客} 帮助生产队消灭废. 步骤改进和"jishuken 队" .

设计进入供应商有时被描述

JIT/Continuous 流动生产-

"在时间" 技术的实施减少批量, 减少设定时期, 深砍工作在过程存货, 减少废物, 使nonvalue 增加的活动减到最小, 改进生产量, 和减少制造业周期. JIT 生产典型地介入对"拉扯" 信号的用途创始生产活动, 与生产典型地预定根据被展望的需求而不是实际命令. 在许多"拉扯" 系统的生产顺序{"推挤"} 系统对比, 顾客order/shipment 日期触发定形结构, 反过来强迫组分加注WIP 存货在生产. 在上游阶段

在时间{JIT}-

A 系统为导致和提供正确的项目在正确的时间在权利数额. 在时间接近在时间当在上游活动发生分钟或秒钟在顺流活动之前, 因此唯一片断流程是可能的.

Jutsu-

某事的艺术{i .e ., ' leanjutsu: 精瘦的生产'} . 艺术

KPI 的-

主要绩效显示. 重要测量用工具加工显示怎么事务执行, 从车间, 或Gemba 平实哺养的权利入公司目标和目标.

Kaikaku-

活动的根本改善消灭muda,单件流程在一小空间. 减少旅行由co 位于的相关活动. [ 并且叫做突破kaizen, 流程kaizen, 并且系统kaizen . ]

Kaizen-

系统, 过程的组织的改善由那些操作他们, 运用直接的分析方法. 它是"现在做它"对连续的方法, 活动的增加改善创造更多价值以较少muda . Kaizen 建立什么需要做并且instils 连续的改善. 的原则[ 并且叫点kaizen, 过程kaizen, 或闪电战]

Kaizen - 连续改善哲学, 每个过程罐头, 应该被评估和连续地被改进根据需时, 资源被使用, 总值质量, 和其它方面与有关处理. 当适用于工作场所,Kaizen 意味继续的改善介入大家- 它并且意味继续的改善在个人生活中的经理和工作者象. Kaizen 对制造系统唯一., 家庭生活、社会生活, 和职业生活. 不被限制

Kaizen 事件-

A 被集中的成果, 队计划和实施主要处理变动或变动迅速达到量子改善表现. 参加者一般代表各种各样的作用和透视, 和也许包括非植物人员.

Kamishi bai-

T 处理确认卡片系统, 被使用在事务过程中的水平保证标准被遵守.

Kanban-

通信工具在批准生产或运动. 它的"及时" 生产和存货控制系统由Taiichi Ohno 发展了在丰田.

Kanban 是卡片或牌{或其他批准的设备} 附有具体部份在生产线符号化交付被给数量.

数量被批准每各自kanban 是最小, 理想地一. 流通的数字或可利用kanban 为项目由需求率确定为项目和需时导致或获取更多.

这个数字建立和一般保留unchanged 除非需求或其它情况显著被修改;这样存货被保留在控制之下当生产被迫与发货容量. 同步

这个规则的A 定期例外是经理和工作者连续地被嘱咐改进他们的过程和因此减少kanban 必需的. 的数字

当充分地实施, kanban {复数是相同象非凡} 操作根据以下规则:

. 零件的总产量和运动和材料发生只据顺流操作要求, i .e . 所有制造业和获得最后被驾驶由定形结构或等效. 的要求

. Kanban 有各种各样的格式和内容象适当为他们的用法; 例如,一kanban 为贩卖者比一kanban 不同的为一内部机器操作.

Kanban 信号-

发信号供应商或在上游生产操作A 方法是时间最初重新补充组分或组作有限的储藏在一及时系统. a卡片系统被使用在日本, kanban 信号现在包括空的容器、空的空间和甚而电子消息.

Karoshi-

死亡从劳累过度.

前置时间-

总时间顾客必须等待接受一个产品在安置命令. 以后当预定和产品系统运行在或在容量之下, 前置时间并且生产量时间是同样. 当需求超出系统的容量, 那里是另外的等待时间在预定和生产之前开始,并且前置时间超出生产量时间.

精瘦的制造业或精瘦的生产-

连续地减少废物哲学在所有区域和以所有形式; 英国词组铸造总结日本生产工艺{具体地, 丰田产品系统} .

平实预定-

程序化命令在一个反复样式和使在共计次序. 上每日变化光滑

生活周期费用-

实际成本的证明, 评估, 跟踪, 和储积为各个产品从它最初的研究与发展通过最后顾客服务与支援在领域.

线平衡-

调平的周期[ 生产量, 假设的100% 容量运用] 为相对地制造过程的小单位, 通过工作者和机器的适当的任务; 保证光滑的生产流程.

机器可及性率-

生产设备是可利用的至于使用时间的百分之, 在最大时间以前划分它会是可利用的如果没有停工期为修理或无计划的维护.

生产室-

不同的型机器布局进行不同的操作在一个紧的序列, 典型地U 形状, 允许唯一片断流程和人的努力. 的灵活的部署

制造费用-

包括与质量相关的费用, 直接和间接劳方,设备修复和维护、其它制造业支持和顶上, 和其他费用直接地与相关制造过程. 它不包括被购买的材料费用或费用与销售和其它nonproduction 作用. 有关

制造业周期-

时间从一开始生产和装配生产为一个特殊{完成的} 产品对所有制造业, 汇编, 和测试的完成对于那产品或具体顾客定货. {不包括前期秩序词条时间或工程学时间被花费在非标准项目} . 的定制的配置

混杂模型生产-

能力导致各种各样的模型, 那实际上不同在辛苦和物质美满, 在同样生产线;考虑到资源的高效率的运用当提供对市场的迅速反应要求.

MRP II-

翻译展望成主要生产日程, 维护用料清单的基于软件的制造业资源规划系统{产品组分名单}, 创造生产顺序为各步在生产发送, 跟踪库存层, 同等的材料购买以生产要求, 引起"例外" 报告辨认期望的物质短缺或其它潜在的生产问题, 纪录购物层数据, 收集数据为财政报告的目的, 和其它任务根据MRP II 包裹. 的配置

Muda {废物}-

活动和结果被消灭; 在制造业之内, 废物类别, 根据Shigeo Shingo, 有:1 . 生产过剩- 生产过剩和早期的生产

2 . 等待- 废时间花费在机器; 延迟

3 .运输- 废物被介入在单位的运动和运输

4 . 处理- 废物在处理; 粗劣的处理设计

5 . 存货- 废物在采取存货

6 . 行动- 不增加价值来产品 人或机械的行动

7 个. 瑕疵单位- 被废弃或必需的重做 项目的生产

Mura-

不一致, 变异

Muri-

unreasonablness, 过重的负担

Nagara-

流畅生产流程, 理想地一件一次,为同步[ 平衡] 生产过程和可用时间语的最大运用描绘, 包括实用.

Nemawashi-

日本人有非常不同的方式举办的业务会议. 在一次正式会议开始之前, 参加者已经得出结论关于信息被提出在这叫做nemawashi 的会议. {预先的咨询} .

词的原义将使光滑在根附近在种植. 之前

这个系统被开发避免差误, 和获取协议从大家事先, 当做一个决定在正式会议. 它并且将保留关系和谐.

Nemawashi 最好被使用让不同的观点的人有时间调整他们的观点. 当nemawashi 的原则首先被实施,人们有时候予先调整观点没有浪费时间.

主要恐惧人民有nemawashi 是它的用途在政治决定在幕后有时被制作的. 人担心,代替开放. 它被看见因此如同一不民主的处理.

Ninjutsu-

看不出艺术{适用于管理}

非价值增加-

是根本任务必须完成在当前工作环境下但的活动不增加价值来欲望是对或使这些活动减到最小的产品{有时提到按照要求废物} . 或介绍过程整个地会消灭他们.

OEE-

"OEE 是表现的一个总措施的一个总措施与生产力和质量. 关系过程可及性"

操作-

活动或活动执行了在产品由一个唯一机器,或操作员.

PDCA 周期{计划, 检查, 行动}-

Deming 轮子. 的适应当Deming 轮子强调对恒定的互作用的需要在研究, 设计, 生产之中, 并且销售, PDCA 周期断言每次管理行动可能被序列的仔细的应用改进: 计划, 检查,行动{参见也SDCA 周期} .

完美-

muda 的完全排除以便所有活动沿价值小河创造价值.

Poka 轭-

A 差错检验设备或做法防止一个瑕疵在秩序采取期间或制造.

Poka 结合由使用设计停止组分的运动对下个驻地"失败safing" 技术消灭错误或与质量相关的生产瑕疵和向上游在过程中作为可能的.

例子:要求完整组分通过通过一个定制的开头保证, 维度不超出允差界限. 并且包括方法检查设备操作条件在做零件. A 主要宗旨前将使对重做. 的需要减到最小

政策部署-

成一体和排列资源和建立清楚地进展往 的可测量的目标关键宗旨经常是被测量的.

有预测性的维护-

实践那寻求防止不定期的机械停工期由收集和分析关于设备的数据适应分析然后使用预言时间对失败的., 计划维护, 和恢复机械对好操作条件.

有预测性的维护系统典型地测量参量在机器操作, 这样作为振动, 热, 压力,吵闹和润滑剂情况. 与计算机化的维护管理系统一道{CMMS}, 有预测性的维护使能修理工作命令自动地被发布, 修理部份存货被检查, 或定期维护预定的.

解决问题方法学-

对解决问题的各种各样的方法, 包括Deming 圈子{计划做检查行动}, 由所有人使用服务在同样队或组织. 考虑了根本性对配合.

过程-

一系列的各自的操作必需创造设计、完成订单, 或产品.

处理时间-

计时a产品实际上工作在设计或生产和时间命令典型地实际上是被处理的., 处理时间是生产量时间和前置时间. 的一个小分数

生产力增量-

主要定义这里是"在每年增值的plantwide 增量每雇员, 根据总就业在植物中,不仅直接辛苦".

增值应该由减去计算费用的购买材料和服务从发货. 的价值

最佳的植物报名表并且包括次要演算, 许多制造商喜欢使用: "销售增加每." 哪里可能最好种植候选人的雇员应该计算和报告五年生产力增量使用两演算.

拉扯-

落下的生产和交付指示A 系统从顺流对没什么导致 的在上游活动由在上游供应商直到顺流顾客发信号需要.

拉扯系统-

A 系统为控制工作流程和优先权藉以过程需要材料{或注意} 得出他们从哺养的过程或贮存区依照必要,典型地使用"kanban" 信号- 与"材料被处理的推挤" 系统对比, 然后被推挤对下个阶段是否这是真正地需要的.

QFD {质量作用部署}-

A 顾客聚焦了方法对用户需求的质量改进{渴望的产品或服务特征} 被分析在设计阶段和被翻译成供应商组织. 的具体产品和处理设计要求

被瞄准的用户需求也许包括产品性能, 费用, 耐久性, 和其它产品特征.

QFD 介入仔细地倾听顾客的真实坦率表示他们需要. 那些需要必须然后被翻译成工程学特征, 竞争评估, critical/key 特征的选择, product/process 设计,并且后续.

通过搭载他们的这个技术、产品性能特点和特征由顾客和注意的确定到由质量责任然后部署在组织过程中由栓的服从 的生产商{由听和行动} .活动直接地对这些顾客要求. 的履行

快的转换方法-

各种各样的技术, 譬如SMED {模子唯一详细的交换}, 减少设备设定时间和允许更加频繁的设定, 如此改善灵活性和减少批量和订货交货的时间.

路线图-

战略计划工具被使用翻译目标和视觉组织入一长期可使用的战略计划.

SDCA 周期{规范化, 检查,行动}-

PDCA 周期的提炼管理首先决定建立标准在执行规则PDCA 作用. 之前

Seiban-

日本管理实践的名字被采取从日本词"sei", 意味制造业, 并且"禁令"手段数字. Seiban 数字被分配到所有零件, 材料, 并且购买订单联系了一个特殊顾客工作, 或项目, 或别的.

这使制造者跟踪一切被关系以它并且促进留出存货为具体项目或优先权. 牌子它伟大为项目和修造对秩序制造业. 的一特殊产品、项目, 或顾客.

自已被指挥的自然工作队-

几乎被授权的雇员的自治队,包括每小时工作者典型地这样队有当局为每日生产活动和许多监督责任, 譬如工作任务、生产预定, 维护, 共同负担对一特殊过程或过程段. 的共同的工作区并且/或者责任

"自已被处理的" 工作合作.

Sensei-

一个谁提供信息; 老师、辅导员, 或犹太教教士.

设定时间-

工作要求变成在机器或过程从一个项目或操作下个项目或操作; 能被划分成二型:

1 . 内部: 可能被完成的设定工作只当机器或过程不是活跃地参与生产;

2 . 外部: 设定可能被完成在机器或处理执行的生产责任.

Muda {废物的} 七个形式-

废物的Taiichi Ohno 的原始的列举共同地被发现在物理生产.

他们是生产过剩, 等待, 运输、overprocessing 、剩余存货、缺陷部分. 的工人运动, 和生产

7 个质量工具-

Flowcharts 、导致和作用图、检查板料、直方图, 分布图、Pareto 图, 控制图.

Shojinka-

连续地优选工作者的数量在工作区遇见需求的类型和容量强加了给工作区; shojinka 要求工作者被训练在多个学科; 工作区布局, 譬如U形或圆, 支持工作者的一个易变的数字执行任务在布局;能力变化制造过程象适当适合需求外形.

模子唯一详细的交换{SMED}-

一系列的技术由Shigeo Shingo 作早期工作在的生产机械转换在少于. 一接触设定的十分钟之内是期限申请当转换要求较少比一详细的.

明显地, 长期宗旨总是零的设定, 转换是瞬间的, 在任何情况下不干涉连续的流程.

单件流程-

产品进行的A 情况, 一个完全产品一次, 通过各种各样的操作在设计、命令采取, 和生产, 没有中断, 回流, 或小块.

六斯格码-

六斯格码是规定使用描述高级质量管理的措施比"制造者一般联系起动六个斯格码节目的正常" . 通用电器.

六斯格码是意欲使处理变异降低到内极限导致3 个.4 瑕疵每百万个样品或较少. 的方法学

意粉图-

道路的A 地图由一个具体产品上如同它旅行在价值小河下在大量生产组织,各工作活动的所谓的因为产品的路线典型地看起来象意粉. 板材

赌金保管人地图-

A 工具被使用在诊断阶段实施显示个体关系和相对球形和小组期间在组织. 之内

标准工作-

A 精确描述指定周期、takt 时间、具体任务工作序列, 和零件极小的存货在手需要举办活动.

标准工作选派操作员和处理顺序的行动在导致这是最无浪费的生产方法的宣布的零件., 通过人和设备, 最少相当数量的最佳的组合工作在过程中可能, 显示在哪里检查质量,并且有安全问题.

的地方它为操作的一贯性提供一个惯例和一个依据为改善.

统计过程控制{SPC}-

对基本的图解和统计方法的用途为测量, 分析, 和控制一个过程的变异为连续改进处理. 的目的

供应商合作-

协议以供应商藉以操作一起连接, 信息公开被分享, 问题并且问题共同地被解决,并且联接表现是相互批准的. 这些通常是的multiyear 协议.

Takt 时间-

可利用的生产时间由顾客要求. 的率划分

Takt 时间设置生产步伐匹配顾客要求的率和成为任一精瘦的系统. 心跳

在反复操作, 周期在单位的完成之间计算了根据需要的率对那些单位. 的被使用确定怎么设定, 校正, 或改进操作.

生产量时间 -

需时为产品进行从概念对发射, 命令对交付, 或原材料入顾客. 的手这包括处理和队列时间.

作战实施计划{TIP}-作战实施计划. 从路线图被获得, TIP 是一个短期计划, 典型地包括3 个- 6 个月, 包含可控诉的步转动战略入事实.

队工作-

一个高的执行的队比一个小组总将达到更加巨大的结果个体.

总质量成本-

质量差或产品失效的聚集费用- 包括小块, 整顿, 和保单费用- 并且费用被招致防止或解决质量问题{检查的包括费用} . 在演算为最佳的植物词条, 不包括正常维护、质量训练, 或与质量相关的设备升级. 的费用

共计有生产力的维护{TPM}-

A 综合节目最大化生产操作员被训练执行定期维护的设备可及性经常tasks,当技术员和工程师把柄专业任务.

范围TPM 节目包括维护预防{通过容易对服务设备的设计或选择}, 设备改善、定期检修, 和有预测性的维护{确定何时替换组分在他们失败} 之前.

全面质量管理{TQM}-

对改进所有质量和用户满意的方面的A multifaceted, 全公司方法- 包括快速的反应和服务, 并且产品质量.

TQM 从最高管理层开始和散开责任能有对质量和用户满意. 的冲击

它使用各种各样的质量工具譬如QFD, Taguchi 方法, SPC矫正行动反应合作, 导致和作用分析, 解决问题的方法学,并且失败safing .

总质量管理{TQC}-

组织的Kaizen 活动介入大家在公司中- 经理和工作者- 在完全联合努力往改进表现各级. 这改善的表现象质量, 费用将满足如此十字架功能目标指向, 预定, 人力开发和新产品开发. 它假设, 这些活动最后导致增加的用户满意. {并且指CWQC - 全公司质量管理.}

丰田-

改变从真实的形式, Toyoda, 意味丰富的米领域,由丰田营销部门. Toyoda 是丰田Motor Company . 的创建者的姓

丰田产品系统-

参见"精瘦的生产"

价值-

A 能力提供了对顾客在正确的时间以一个适当的价格, 象被定义在各个案件由顾客. 产品或服务更适应用户需求根据支付能力、可及性, 和公共事业, 更加了不起的价值它有. 因而, 一个产品以真实的价值将使能, 或提供能力为, 顾客完成他的客观. - 或-

价值-

价值是价值一个具体产品或服务的测量由顾客, 和是作用:

{1} 产品的有用性在满足用户需求,

{2} 需要的相对重要性是满意

{3} 产品的可及性相对当它是需要的和

{4} 归属的费用对顾客. 增值- 的程序类型{第一次正确地被完成}变动{变换} 形状或字符{适合, 形成, 或作用} 产品或汇编.

价值小河-

具体活动要求设计, 定购, 和提供一个具体产品, 从概念对发射, 命令对交付, 和原材料入顾客.

价值小河映射-

所有具体活动的证明发生沿价值小河为产品或产品家族.

视觉控制-

安置在所有工具, 零件一览无遗,生产产品系统表现因此大家的活动, 和显示被介入的罐头了解系统一瞥之间. 的状况

并且对信号、图、测量、图、光, 和标志全部的用途清楚地定义正常.

视觉工作场所-

一个视觉工作场所是什么应该发生的自已解释的工作区域, 自我调节和自已处理的. 发生: 准时, 每天.

一个视觉工作场所的特征:- 物理障碍对有效处理是去除- 过程紧紧连接和逻辑上被定购

- 工具和装置有家- 没有搜寻的

- 信息和物质旅行一起

- 标准是清楚的并且自已解释.

清楚的基础线为连续的改善.

废物-

包括必须是被消灭的多余的活动{有时指纯净的废物} .

WIP 轮-

总每年发货的价值在植物费用{最近一整年} 划分了由当前的WIP 价值在植物费用.

工作在过程存货{WIP} -

所有材料、组分, 和组作的数额或价值代表部份地完整生产;任何在未加工的material/purchased 组分阶段和制成品之间阶段. 价值应该被计算在植物费用, 包括材料, 指挥劳方, 和顶上的.

WCM-

世界组制造业是哲学是最佳, 的产品的最快速, 和低成本生产商它暗示产品的恒定的改善或服务., 过程, 和服务保留业界领袖和为在哪里他们是在处理. 的顾客提供最佳的选择, 不管

Yamazumi-

意思逐字"对堆在堆", yamazumi 委员会是工具达到行余额, 以纸或卡片小条代表特殊性任务.

这一个描述从丰田引擎厂在美国:

"变化的宽度磁条被堆积一个在其他顶部形成几个专栏全面的标度被标记在专栏旁边的. 秒钟A, 并且一条桃红色螺纹是被拉扯的taunt 全面的在65第二个层次- takt 时间. 它采取使汇编队员完成任务的各小条代表时间; 各个专栏代表总时间为一完全处理.

每当过程重新平衡的需要做由于增加的生产或新产品介绍, 任务可能是并且迅速被重新整理的., 队员的时光的任一利用不足可能由看见立刻认可不补偿桃红色螺纹." 的专栏

出产量改善-

为最佳的植物演算, 它应该被定义作为对废弃物的百分比减少, 在一个五年期间内,在处理操作或质量测试点.

{例子: 如果出产量改进从95% 到98%, 那手段废弃物按60% 减少-- 从5% 到2% . 所以, 出产量改善合计60% .