Producción de JIT (Apenas En Tiempo)
Introducción
JIT es una filosofía de la gerencia que se esfuerza eliminar
fuentes de la basura de la fabricación produciendo la parte derecha
en el lugar derecho en el tiempo derecho.
Resultados
inútiles de cualquier actividad que agregue coste sin valor de
adición, tal como mudanza y almacenar.
JIT (también
conocido como la producción magra o producción stockless) debe
mejore los beneficios y la vuelta en la inversión reduciendo los
niveles del inventario (que aumentan la tarifa del volumen de ventas
de inventario), mejorando calidad del producto, reduciendo la
producción y tiempos de plomo de la entrega, y reduciendo otros
costes (tales como ésos asociados a la disposición de la máquina y
a la interrupción del equipo).
En un sistema de JIT,
(exceso) de la capacidad poco utilizada se utiliza en vez de
inventarios del almacenador intermediario de cercar contra
los problemas que pueden presentarse.
JIT se aplica
sobre todo aprocesos de fabricación repetidores en los cuales los mismos
productos y componentes se producen repetidamente otra vez.
La idea general es establecer procesos del flujo (incluso cuando
la facilidad utiliza una disposición del proceso del jobbing o de
hornada) ligando los centros del trabajo de modo que haya un flujo de
materiales uniforme, equilibrado a través del proceso de producción
entero, similares a ése encontrado en una planta de fabricación.
Para lograr esto, una tentativa se hace de alcanzar
metas de conducir todas las coletas hacia cero y de alcanzar el
tamaño ideal de la porción de una unidad.
Llaves a
la puesta en práctica acertada de JIT:
1
Estabilice y nivele el MPS con el cargamento uniforme de la planta:
cree una carga uniforme en todos los centros del trabajo a través
de la producción diaria de la constante (establezca las ventanas de
la helada para prevenir cambios en el plan de la producción para un
cierto período del tiempo) y del montaje modelo mezclado (producto
áspero la misma mezcla de productos cada día, usando una
secuencia de repetición si varios productos se producen en la misma
línea).
Fluctuaciones de la demanda de la reunión con
inventario del extremo-arti'culo más bien que con fluctuaciones en
nivel de la producción.
2 Reduzca o elimine los
tiempos de la disposición: apunte por los solos tiempos de la
disposición del dígito (menos de 10 minutos) o "uno-toque" la
disposición -- esto se puede hacer a través de un planeamiento
mejor, de reajuste de proceso, y de reajuste del producto.
3 Reduzca los tamaños de la porción (fabricación y
compra):
la reducción de tiempos de la disposición permite la producción
económica de porciones más pequeñas; la colaboración estrecha con
los surtidores es necesaria alcanzar reducciones de tamaños de la
porción de la orden para los artículos comprados, puesto que ésta
requerirá entregas más frecuentes.
4 Reduzca los
tiempos de plomo (producción y entrega):
los tiempos de plomo
de producción pueden ser reducidos moviendo las estaciones de trabajo
más cercanas juntas, aplicando la tecnología de grupo y los
conceptos celulares de la fabricación, reduciendo longitud de la
coleta (reduciendo el número de los trabajos que esperan para
ser procesado en una máquina dada), y mejorando la coordinación y la
cooperación entre los procesos sucesivos; los tiempos de plomo de la
entrega se pueden reducir con la colaboración estrecha con los
surtidores, posiblemente induciendo a surtidores que localicen más
cercano a la fábrica
5 Mantenimiento preventivo:
tiempo ocioso de la máquina y del trabajador del uso para mantener el
equipo y para prevenir interrupciones
6 Fuerza de
trabajo flexible:
los trabajadores deben ser entrenados para funcionar varias máquinas,
para realizar tareas del mantenimiento, y para realizar inspecciones
de la calidad. En general, la actitud del respecto por la gente
conduce a dar a trabajadores más responsabilidad de su propio
trabajo.
7 Requiera la garantía de calidad del
surtidor y ponga un cero programa de la calidad en ejecucio'n de los
defectos: los errores que conducen a los artículos defectuosos deben
ser eliminados, puesto que no hay almacenadores intermediarios de
exceso de piezas.
Una calidad en el programa de la fuente
(jidoka) debe póngase en ejecucio'n para dar a trabajadores la
responsabilidad personal de la calidad del trabajo que ellos, y la
autoridad paran la producción cuando va algo mal. Las técnicas
tales como "JIT se encienden" (para indicar la línea retardaciones o
paradas) y la "cuenta sube" (registrar y analizar causas de las
paradas y de las retardaciones de la producción para facilitar el
corregir de ellas más adelante) puede ser utilizada.
8transporte de la Pequeño-porcio'n (sola unidad):
utilice un
sistema de control tal como un kanban (tarjeta) sistema para
transportar piezas entre las estaciones de trabajo en las cantidades
pequeñas (idealmente, una unidad a la vez).
En su sentido
más grande, JIT no es la misma cosa que un sistema kanban, y un
sistema kanban no se requiere para poner JIT en ejecucio'n (algunas
compañías han instituido un programa de JIT junto con un sistema del
MRP), aunque JIT se requiere para poner un sistema en ejecucio'n
kanban y los dos conceptos se comparan con frecuencia el uno con el
otro.
Sistema De Control De Producción De Kanban
Un kanban es una tarjeta que se une a un envase del
almacenaje y de transporte. Identifica el número de pieza y la
capacidad del envase, junto con la otra información.
Hay dos tipos principales de kanban (algunas otras variaciones
también se utilizan):
1Producción Kanban (P-kanban): señala la necesidad de producir más
piezas
2 Transporte Kanban (C-kanban): señala la
necesidad de entregar más piezas al centro siguiente del trabajo
(también llamado un "movimiento kanban" o un "retiro kanban")
Un
sistema kanban es un tirar-sistema, en el cual el kanban se utiliza
para tirar de piezas a la etapa siguiente de la producción cuando son
necesarias; un sistema del MRP (o cualquier sistema horario-basado) es
un sistema del empuje, en el cual un plan de fabricación detallado
para cada parte se utiliza para empujar piezas a la etapa siguiente de
la producción cuando programar.
La debilidad de un sistema
del empuje (MRP) es que la demanda de cliente debe ser pronosticada y
los tiempos de plomo de producción debe ser estimado.
El malo conjetura (los pronósticos o las estimaciones)
resultado en exceso de inventario, y cuanto más largo es el tiempo de
plomo, más el sitio para el error.
La debilidad de un sistema del tirón (kanban) es ésa que sigue la
filosofía de la producción de JIT es esencial, especialmente
referente a los elementos de los tiempos cortos de la disposición y
de los tamaños pequeños de la porción.
Reglas De
Kanban De la Dual-tarjeta
1 ningunas piezas
hicieron a menos que P-kanban autorice producción
2
exactamente un P-kanban y un C-kanban para cada envase (el número de
envases por número de pieza es una decisión de gerencia)
3 solamente se utilizan los envases estándares, y se
llenan siempre de la cantidad (pequeña) prescrita
Mejora De la Productividad Con Kanban
1
quite deliberadamente al inventario del almacenador intermediario (y/o
a trabajadores) quitando kanban del sistema
2observe y registre los problemas (accidentes, interrupciones de la
máquina, productos o materiales defectuosos, proceso de producción
fuera del control)
3 tome la acción correctiva
para eliminar la causa de los problemas