JIT {及时} 生产

介绍

JIT 是努力消灭源泉的制造业废物由导致正确的部份在正确的地方在正确的时间. 的管理哲学

废结果从增加费用没有增加价值, 譬如移动和存放. 的任何活动

JIT {亦称精瘦的生产或stockless 生产} 应该改进赢利和回收投资经过减少库存层{增加存货周转率}, 改进产品质量, 减少生产和交付前置时间, 和减少其它费用{譬如那些与相关机器设定和设备故障} .

在JIT 系统,利用不足的{剩余} 容量被用于代替缓冲存货修筑树篱反对也许出现.

JIT 适用主要于中同样产品和组分是多次导致的. 的反复制造过程在

一般想法是建立流程过程{既使当设施使用一种散工或批量法布局} 由连接工作区以便有一个均匀, 平衡的物资流程在整个生产过程过程中, 相似与那被发现在装配线.

完成这, 企图被做到达驾驶所有队列往零和达到一单位. 的理想的批量的目标

成功的JIT 实施的钥匙:

1 . 稳定和成水平MPS 以一致的植物装货:

创造一致的装载在所有工作区通过常数每日生产{建立结冰窗口防止变化在生产计划上为某一时期} 并且混杂的模型汇编{产物粗砺同样混合产品每天, 使用一个重覆的序列如果几个产品被生产在同样线} .

集会需求波动通过结束项目存货而不是通过波动在生产水平.

2 . 减少或消灭设定时间: 瞄准数字设定时间{少于10 分钟} 或"一接触" 设定-- 这能做通过更好的计划、过程再设计, 和产品再设计.

3 . 减少批量{制造业和购买}:

减少设定时间允许更小的全部的经济生产; 与供应商的密切合作是必要达到对命令批量的减少为被购买的项目,因为这将要求更加频繁的交付.

4 . 减少前置时间{生产和交付}:

生产前置时间可能被一起移动减少工作站更加接近, 申请小组技术和多孔的制造业概念, 减少队列长度{减少工作的数量等待被处理在一个指定的机器}, 和改进协调和合作在连续过程之间; 交付前置时间可能被减少通过与供应商的密切合作, 可能被导致供应商找出离工厂较近

5 . 定期检修: 用途机器和工作者无所事事的时间维护设备和防止故障

6 . 灵活的力量:

工作者应该被训练操作几个机器, 执行维护任务, 和执行质量检查. 总之,尊敬态度对人的导致给予工作者对他们自己的工作. 的更多责任

7 . 要求供应商质量管理和实施一个无次品质量节目: 他们的错误导致瑕疵项目必须被消灭, 因为没有剩余零件. 缓冲

A 质量在来源{jidoka} 节目必须被实施给予工作者对工作的质量的个人责任, 并且当局停止生产当某事变错误. 技术譬如"JIT 点燃" {表明线减速或停止} 并且"帐簿上" {记录和分析生产停止和减速的起因促进以后改正他们} 也许是被使用的.

8 . 小全部{唯一单位} 搬运器:

使用一个控制系统譬如kanban {卡片}系统表达零件在工作站之间少量{理想地,一单位一次} .

在它的最大的感觉, JIT 和一个kanban 系统一样不是事, 并且一个kanban 系统不必需实施JIT {一些公司设立了一个JIT 节目与MRP 系统一起}, 虽然JIT 必需实施一个kanban 系统并且二个概念频繁地是互相被视同的.

Kanban 产量控制系统

A kanban 是附有存贮和运输集装箱. 它辨认的卡片零件号码和容器容量, 与其它信息. 一起

有二主要类型kanban {其它变异并且被使用}:

1 . 生产Kanban {P-kanban}: 发信号需要导致更多零件

2 . 搬运器Kanban {C-kanban}:发信号需要提供更多零件对下个工作区{并且叫"移动kanban" 或"撤退kanban"}

A kanban 系统是拉扯系统, kanban 使用拉扯零件对下个生产阶段当他们是需要的; MRP 系统{或任何基于日程表的系统} 是推挤系统, 一个详细的生产日程为各部份使用推挤零件对下个生产阶段当预定的.

推挤系统的弱点{MRP} 是顾客要求必须被展望并且生产前置时间必须是估计的.

坏猜测{展望或估计} 结果过份存货, 并且更长的前置时间, 更多室为错误.

拉扯系统的弱点{kanban} 是那跟随JIT 生产哲学是根本的,特别是关于短的设定时间和小批量. 的元素

双重卡片Kanban 统治

零件没有做的1 . 除非P-kanban 批准生产

2 . 确切一P-kanban 和一C-kanban 为各个容器{容器的数量每零件号码是管理决策}

3 个. 唯一标准容器被使用, 并且他们用被规定的{小} 数量 总被填装

生产力改进与Kanban

1 . 故意地去除缓冲存货{并且/或者工作者} 由去除kanban从系统

2 . 观察和记录问题{事故、机器故障、次品或材料,生产过程出于控制}

3 . 作为惩治行为消灭问题的起因